“砂子”被爆炒，石英股份净利大涨2倍

　　“奇货可居”，高纯石英砂行业..的..

　　1 纯度标准严苛，各应用领域有明显梯度

　　物化特性优异，各纯度标准产品应用领域不同，价格差异大

　　高纯石英砂物化特性优异，应用领域广泛。高纯石英砂通常是指w(SiO2 )>99.9%的石英粉体，一般由高品位的天然石英矿物经 过提纯技术生产。高纯石英砂独特的晶体结构和晶格变化规律，使其具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀等特点。

　　低、中端高纯石英砂已实现国产化，高端以海外进口为主。国内学术界当前将高纯石英砂定义为：SiO2含量>99.9%，Fe2O3 含量<10ppm，Al2O3含量<25ppm的石英产品。按产品标准可细分为低端(3N)、中端(4N) 、高端(4N8)产品，低、中 端产品已实现国产化，而高端产品则主要从海外进口。

　　高纯石英砂生产方式主要采用矿物提纯法

　　高纯石英砂提纯法主要工艺流程为：原矿硅石经洗矿机洗去泥 沙 ， 破 碎 机 粗 破 后 ， 将 合 格 石 英 料 投 入 焙 烧 炉 中 ， 在 850℃~980℃温度下焙烧6个小时，焙烧后将石英料拖入清水中 进行水淬，再经人工拣选出去除杂质后送入破碎机进行破碎并 过筛，再将通过筛网的石英砂送入磁选机，磁选后石英砂投入 到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再经浮选、脱水、烘 焙、冷却、包装，制得高纯石英砂。

　　选矿提纯工艺

　　根据硅石矿物原料的杂质和包裹体的赋存状态 ，在选矿提纯工艺主要分擦洗-磁选-浮选-酸浸等工艺流程 ，随着选矿工艺研究的不断深入，又引进了电选和生物选矿等。石英砂的选矿提纯工艺流程的是根据原料矿中杂质矿物的赋存状态、选矿成本和制品的工业用途的要求确定的方法按一定的工序联合起来制定的。目前..成熟和工业应用..广泛的是“无氟有酸酸性”法，中、碱性和其他方法还..于实验室研究，但由于其自身的优越性 ，具有良好的应用前景。

　　石英砂提纯  锥底酸浸罐 诺顺40吨锥底酸洗储罐

　　化学合成法：包含气相合成法、液相合成法、氟硅酸法等

　　化学合成法技术路线包含气相合成法、液相合成法、氟硅酸法等。合成石英具有纯度更高(6N)、光学性能更优等特 性，正逐步成为 7 纳米以下的半导体产品生产中的替代材料。

　　气相法：以SiCl4等为原料，在氢-氧气流高温下(1200-1600℃)水解制得烟雾状的SiO2.经冷却、分离、脱酸等过程 后即得到成品的SiO2颗粒。通过控制温度、分两步的气相水解方法制备合成SiO2粉，但其技术工艺较复杂，效率低， 技术还不成熟，目前也仅适于实验室的研制，大规模工业化生产困难。(报告来源：未来智库)

　　高纯石英砂国产化进程加快

　　国产石英砂市占率有望持续提升。石英股份加快产能扩张，2万吨高纯砂项目在22年3月投产(预计22年5-6月达到满产状 态);此外收购的强邦股份有望贡献6000吨增量;我们预计新建1.5万吨项目有望于23H1投产。我们预计22-24年海外合计 扩产有限，一方面受疫情影响，海外产能扩产进度放缓;另一方面，尤尼明/挪威TQC开采的石英矿来自伟晶岩矿床，而 伟晶岩二氧化硅含量约25%，在开采石英矿时会伴随产生大量其他副产品矿石。其他副产品矿石的大量累积，会导致石英 矿开采经济性下降。

　　外层砂已基本实现国产替代，中内层砂产品和客户认可度提升

　　外层砂已基本实现国产替代，中内层砂产品和客户认可度逐步提升。目前石英股份的高纯石英砂仍以外层砂为主，我 们预计石英股份在中内层砂质量以及客户认可度上均有提升，并有望逐步提高中内层砂的渗透率。我们预计21年石英股 份外层砂份额约50%，中内层砂份额约8%。